微量組合式拉絲系統(tǒng)是一種先進(jìn)的金屬加工技術(shù)，它通過將不同類型的拉絲方法相結(jié)合，可以實現(xiàn)對金屬材料的高效、微量且精確的加工和改性。在微量組合式拉絲系統(tǒng)中，金屬材料首先通過預(yù)處理階段，如去除氧化層、清潔表面等，以確保拉絲過程的順利進(jìn)行。隨后，材料進(jìn)入拉絲單元，在不同的拉絲方法下經(jīng)歷塑性變形、晶粒細(xì)化和材料流動控制等力學(xué)效應(yīng)。這些效應(yīng)共同作用，使金屬材料在微量尺度上發(fā)生顯著的加工和改性。
1、送料系統(tǒng)：
負(fù)責(zé)將原材料準(zhǔn)確、穩(wěn)定地送入拉絲區(qū)域。對于微量組合式拉絲系統(tǒng)而言，該系統(tǒng)需要精確控制送料的速度和量，以確保拉絲的均勻性和精度。例如在實驗用微量組合式（WJS10+WLS10）拉絲系統(tǒng)中，可通過頂頭的下壓速度或壓力來控制?？跀D出速度，從而實現(xiàn)對送料量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
2、溫控系統(tǒng)：
能夠?qū)z過程中的溫度進(jìn)行精確控制。在一些系統(tǒng)中，如牽引機(jī)配2組溫控加熱烘道，500mm一組，可加組，以便根據(jù)不同材料的加工要求調(diào)整溫度。這對于一些對溫度敏感的材料來說至關(guān)重要，合適的溫度能夠保證材料的加工性能和成品質(zhì)量。
3、拉絲組件：
是拉絲系統(tǒng)的核心部分，直接負(fù)責(zé)將原料拉制成細(xì)絲。拉絲組件通常采用雙電機(jī)驅(qū)動浮動式履帶擠壓結(jié)構(gòu)，包括鏡像分布的第一拉絲子組件和第二拉絲子組件，每個子組件又包含主動輪、從動輪和同步帶等部件。這種設(shè)計可以保證拉絲過程的穩(wěn)定性和精度。
4、冷卻裝置：
用于對拉制出的熱態(tài)絲材進(jìn)行快速冷卻定型，防止其變形。冷卻裝置的形式有多種，如水槽裝置或者風(fēng)冷裝置，可根據(jù)實際需求選擇。冷卻溫度也可調(diào)控，以適應(yīng)不同材料的要求。
5、收排絲裝置：
負(fù)責(zé)將拉制好的絲材收集起來，并進(jìn)行有序排放。例如牽引筒套紙筒兼收絲裝置的設(shè)計，方便了絲材的收集和整理。同時，該裝置還可以實現(xiàn)自動排絲功能，提高生產(chǎn)效率。
6、控制系統(tǒng)：
對整個拉絲系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行精確控制，包括送料速度、溫度、拉絲速度等參數(shù)的調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)通常采用先進(jìn)的電子控制技術(shù)，可實現(xiàn)在線可調(diào)的控制方式，方便操作人員根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整。
7、其他輔助模塊：
根據(jù)不同的實驗工藝要求，可以自由組合各種模塊，組成不同的拉絲工藝，以適應(yīng)實驗的材料要求。如有特殊工藝，還可定制模塊，增加了系統(tǒng)的靈活性和適用性。
